東莞市宏幸工業(yè)爐制造有限公司，長年專注工業(yè)熱處理爐、鑄造熔爐、壓鑄周邊自動化設(shè)備的研發(fā)、定制、生產(chǎn)。可依客戶實際需求定制或改制
本司產(chǎn)品齊全，品質(zhì)優(yōu)良，終身提供售保，歡迎業(yè)界同仁來電洽談。
7*24小時垂詢熱線：135-3858-2913
一、設(shè)備名稱
[800KG鋁合金/鋅合金天然氣可傾式坩堝熔化爐]
1.類型：坩堝式、可傾式
2.形狀：圓桶形、正方體支架
3.能源：天然氣
二、設(shè)備簡介
1.構(gòu)造：可傾式燃?xì)馊刍癄t由八大部件構(gòu)成：爐殼，爐襯，燃燒系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，帶嘴坩堝，燃燒咀，油缸，油壓站。
2.原理：可傾式燃?xì)馊刍癄t是通過將天然氣的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能，對內(nèi)膛坩堝進(jìn)行直接火焰加熱，坩堝通過熱傳遞將坩堝內(nèi)的鋁錠/水口進(jìn)行熔解，并使用油缸把爐體進(jìn)行90度傾倒使得帶嘴坩堝內(nèi)的鋁水能夠完全倒出的一種五金熔解設(shè)備。
三、設(shè)計要求
1. 容量：800kg（可依客戶需求定制和改制）
2. 熔化率：280-300kg/h，冷爐熔化一坩堝鋁水的時長約為4h。
3. 工藝溫度： 680℃-800℃
4. 能耗：燃燒咀功率：40萬大卡。約80立方天然氣熔化一噸鋁水。
鼓風(fēng)機功率：4KW，380V。
油壓站電機功率：2.2KW，380V。
5. 總重量：約6T。
四、爐體結(jié)構(gòu)
1、爐外構(gòu)造
1）爐外體外殼采用4mm鋼板制成圓桶
2）坩堝蓋板為25mm鑄鐵板
3）底板由8mm厚鋼板構(gòu)成
4）蓋板由10mm厚鋼板構(gòu)成
5）煙筒是由6mm厚鋼板構(gòu)成。可90度翻轉(zhuǎn)。
6）熱交換器是由6mm厚304不銹鋼構(gòu)成。
2、爐內(nèi)襯構(gòu)造材料
1）第一層：耐高溫保溫板（密度400）三層
硅酸鋁纖維1140半硬板-LYGX-154HB
2）第二層：保溫棉（密度260.）
陶瓷纖維毯1260
3）第三層：耐高溫保溫磚搭配澆注料
瑞復(fù)達(dá)RFTC MD 60A
3、加熱元件：Astechnic燃燒系統(tǒng)集成配置：
1）燃燒咀
2）壓力開關(guān)
3）壓力表
4）燃?xì)鉁p壓閥
5）點火器
6）電磁閥
7）比例閥
8）點火控制器
9）鼓風(fēng)機
五、坩堝
1）采用碳化硅石墨坩堝，坩堝為單膽帶嘴結(jié)構(gòu)（維蘇威牌 ）
2）坩堝正確使用方法：
1.可傾式燃?xì)馊刍癄t首次使用時需先烤坩堝（在特定高溫烘烤坩堝的作用：第一階段低溫烘烤坩堝是烤干坩堝的水分，第二階段的高溫烘烤是為了使坩堝表面的釉成在高溫情況下改變物理性質(zhì)，能更好的保護(hù)坩堝，提高坩堝的壽命。）
2.首次使用坩堝內(nèi)壁可涂抹被覆劑（起到不粘鋁液的作用）
3.正確投料方式：鋁錠需垂直沿著坩堝邊放下，嚴(yán)禁大力的用鋁錠撞擊坩堝，不能斜角放置鋁錠。
4.停爐前，需要把坩堝內(nèi)部鋁料全部清空，不能遺留過多的鋁料在堝內(nèi)，防止下次開爐時鋁料熱脹冷縮的特性把坩堝損壞。
5.坩堝保用3個月。正常使用時間6個月左右。
六、油壓站
七、安全保護(hù)裝置
可傾式燃?xì)馊刍癄t電控系統(tǒng)配備報警系統(tǒng)，當(dāng)熔化爐發(fā)生異常時，報警系統(tǒng)自動報警，并自動開啟安全模式，可傾式燃?xì)馊刍癄t具有超溫報警和漏料報警，確保生產(chǎn)安全。
八、安裝調(diào)試及運輸事宜
1. 供方負(fù)責(zé)將設(shè)備運輸?shù)劫彿焦S，所產(chǎn)生的運輸費用由供方承擔(dān)，供方設(shè)備到購方現(xiàn)場后，卸貨所產(chǎn)生的吊裝費用及擺放到位由購方負(fù)責(zé)，供方負(fù)責(zé)對設(shè)備的安裝及使用進(jìn)行培訓(xùn)。
九、交貨期及質(zhì)量保證
1.交貨期：合同簽訂后30個工作日內(nèi)完成
2.質(zhì)量保證：
設(shè)備自調(diào)試完成之日起，正常運行一年以內(nèi)如發(fā)生因本公司制造或部件本身缺陷所產(chǎn)生故障時，由本公司提供無償?shù)男蘩砗透鼡Q服務(wù),可是由于高溫影響易耗品的自然消耗或誤操作引起的故障時本公司提供修理服務(wù)，但收取消耗品費用。
