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淬火工藝常見問題及解決方案
所屬分類:熔化爐小常識 瀏覽次數(shù):5485893 發(fā)布日期:2019-05-31 作者來源:admin

    常常有人過來問宏幸,淬火工藝出現(xiàn)問題怎么辦,現(xiàn)在宏幸就給大家簡單說一下淬火工藝中的常見問題,以及怎么去解決它。

    問題一:淬火處理后硬度不足的原因

    淬火的目的在使鋼材表面獲得滿意的硬度,若硬度值不理想,則可能是下列因素所造成:

    1、淬火溫度或沃斯田體化溫度不夠;

    2、可能是冷卻速率不足所致;

    3、工件表面若熱處理前就發(fā)生脫碳現(xiàn)象,則工件表面硬化的效果就會大打折扣

    4、工件表面有銹皮或黑皮時(shí),該處的硬度就會明顯不足,因此宜先使用珠擊法將工件表面清除干凈后,再施以淬火處理。

    問題二:為什么會發(fā)生淬裂

    在淬火生產(chǎn)中會影響溶裂的主要原因包括:工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會產(chǎn)生溶裂,導(dǎo)因于淬火過程會產(chǎn)生變態(tài)應(yīng)力,而這個(gè)變態(tài)應(yīng)力與麻田散體變態(tài)的過程有關(guān),通常鋼材并非一開始產(chǎn)生麻田散體變態(tài)即發(fā)生破裂,而是在麻田散體變態(tài)進(jìn)行約50%時(shí),此時(shí)溫度約在150℃左右,會在淬火即將結(jié)束前發(fā)生。因此淬火過程,在高溫時(shí)要急速冷卻,而低溫時(shí)要緩慢冷卻,只要能掌握先快后緩的關(guān)鍵,就可以將淬火裂痕的情況降至最低。

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