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鎂合金壓鑄件存在的缺陷
所屬分類:熔化爐小常識 瀏覽次數(shù):5494998 發(fā)布日期:2019-05-24 作者來源:admin

    對于鎂合金成形而言,鑄件可采用砂型鑄造、金屬型鑄造及壓力鑄造等工藝生產(chǎn)。但砂型鑄造工藝成品率低、易產(chǎn)生顯微縮松而降低其使用性能。金屬型鑄造工藝雖然克服了砂型鑄造工藝的一些缺點,但其生產(chǎn)效率低,不適合大批量生產(chǎn)。因此,摩托車、汽車零件大部分采用壓力鑄造工藝進行生產(chǎn)。

    鎂合金壓鑄件缺陷的分類主要根據(jù)外觀特征進行依據(jù)。根據(jù)鑄件分類標準,將鎂合金壓鑄件缺陷分為如下幾類:

    1、形狀尺寸類缺陷:是指鑄件幾何形狀與尺寸不符合圖樣要求而引起的,主要包括變形、尺寸超差、錯型、凸起、欠鑄、掉肉。

    2、表面類缺陷:鎂合金壓鑄件的表面類缺陷主要有冷隔、花紋、網(wǎng)狀花紋、飛邊、印痕、縮陷、粘附物痕跡。

    3、孔洞類缺陷:主要是指由于壓鑄時氣體卷入引起缺陷,有氣孔、縮孔縮松、內(nèi)部針孔及氣泡。

    4、裂紋類缺陷:主要有熱裂紋和冷裂紋兩種。

    5、材質(zhì)類缺陷:主要包括材質(zhì)不良,金相不合格,化學(xué)成分布不均勻、脆性過大等。

    6、后處理類缺陷:在壓鑄件的后處理中主要有滲漏及烤漆起泡缺陷兩種。其中滲漏是在“氣密或水密性試驗”中發(fā)現(xiàn)的,主要是壓鑄件內(nèi)部致密度不夠而引起的。烤漆起泡是在對鎂合金壓鑄件表面電鍍噴漆后發(fā)現(xiàn),要是壓鑄件表面組織致密度不夠引起的。

    工業(yè)界對壓鑄件外在及內(nèi)在質(zhì)量的重視日益增加。在生產(chǎn)應(yīng)用中,任意一種缺陷的存在都要影響壓鑄件的生產(chǎn)合格率。因此,減少和消除壓鑄件的缺陷,是鎂合金壓鑄件質(zhì)量控制的重要組成部分。

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