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工業爐的進步
所屬分類:熔化爐小常識 瀏覽次數:54543878 發布日期:2019-05-24 作者來源:admin

    在最早期用于鍛造加熱的爐子是手鍛爐,工作空間是一個凹形槽,槽內填入煤炭,燃燒用的空氣由槽的下部供入,工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低,加熱質量也不好,而且只能加熱小型工件,以后發展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐,可以用煤,煤氣或油作為燃料,也可用電作為熱源,工件放在爐膛里加熱。

    為便于加熱大型工件,又出現了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車式爐,為了加熱長形桿件還出現了井式爐。20世紀20年代后又出現了能夠提高爐子生產率和改善勞動條件的各種機械化、自動化爐型。

    工業爐的燃料也隨著燃料資源的開發和燃料轉換技術的進步,而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料,并且研制出了與所用燃料相適應的各種燃燒裝置。

    工業爐的結構、加熱工藝、溫度控制和爐內氣氛等,都會直接影響加工后的產品質量。在鍛造加熱爐內,提高金屬的加熱溫度,可以降低變形阻力,但溫度過高會引起晶粒長大,氧化或過燒,嚴重影響工件質量。

    在熱處理過程中,如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點,然后突然冷卻,就能提高鋼的硬度和強度,如果加熱到臨界溫度以下的某一點后,緩慢冷卻,則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。

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