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退火和正火工藝存在的缺陷該如何補(bǔ)救?
所屬分類:熔化爐小常識(shí) 瀏覽次數(shù):92553 發(fā)布日期:2019-04-09 作者來(lái)源:admin

    

    熱處理的工藝適用于各種行業(yè)的加工和制造,它既可以鍛造、制造工件,也可以通過(guò)熱處理方法改善工件的機(jī)械性能、物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能,有效提高工件的質(zhì)量問(wèn)題。

    熱處理工藝主要包含有正火、退火、回火、淬火以上四類,集中體現(xiàn)在工業(yè)熱處理領(lǐng)域。

    如:正火爐、退火爐、回火爐、淬火爐。伴隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,工藝技術(shù)不斷改進(jìn),但熱處理工業(yè)也隨即出現(xiàn)了一些缺陷,退火及正火的問(wèn)題缺陷尤其顯著,那退火及正火的缺陷應(yīng)該怎么怎么樣實(shí)施補(bǔ)救呢?

    退火與正火的缺陷及補(bǔ)救措施

    退火與正火的缺陷主要是硬度偏高、氧化和脫碳、過(guò)熱與過(guò)燒、內(nèi)部組織不良等。這些缺陷的補(bǔ)救方法如下:

硬度偏高

    1.控制冷卻的速度應(yīng)該根據(jù)材料的化學(xué)成分、工件大小、裝爐量及達(dá)到的組織與性能來(lái)加以控制,防止工件冷卻速度過(guò)快;

    2.嚴(yán)格遵守工藝的規(guī)范,防止加熱溫度過(guò)高或過(guò)低;

    3.等溫退火時(shí)要正確選擇等溫溫度,以免等溫溫度過(guò)低

    4.出爐溫度不高于550℃,防止出爐溫度過(guò)高,導(dǎo)致產(chǎn)生氧化

    5.保溫時(shí)間應(yīng)按不同材料在1-2.5 min/mm范圍選擇,防止裝爐量大時(shí)保溫時(shí)間不足。硬度偏高的工件可在合理的工藝規(guī)范下重新進(jìn)行一次正火或退火

    氧化和脫碳

    1.對(duì)于脫碳層超過(guò)加工余量的工件,應(yīng)在滲碳.

    2.氣氛中増?zhí)?,最好在可控的氣氛下增?/span>

    3.可在工件表面涂上硼砂,在周期電爐內(nèi)噴入適量的氯化鋅溶液可以使工件表面形成一層氧化膜,以便保護(hù)工件在熱處理時(shí)不再氧化

    4.防止溫度過(guò)高,保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。有效加熱區(qū)的溫度差最大為士20℃

    過(guò)熱與過(guò)燒

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