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壓鑄模具澆道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
所屬分類:熔化爐小常識 瀏覽次數(shù):135954 發(fā)布日期:2019-03-28 作者來源:admin

    壓鑄的三個因素是壓鑄機(jī)、模具壓鑄、壓鑄合金,這三個因素在壓鑄件生產(chǎn)的過程中,構(gòu)成了一個系統(tǒng),它們以壓鑄件為本,將壓鑄的工藝貫穿其中,能有組織地將它們整合為一個有效的系統(tǒng),使壓鑄機(jī)與模具得到良好的匹配,起到了優(yōu)化壓鑄件結(jié)構(gòu),優(yōu)選壓鑄機(jī)、優(yōu)化壓鑄模設(shè)計(jì)、提高壓鑄工藝的靈活性作用。

    壓力制造自發(fā)展以來,在很長的時間內(nèi),澆道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一直是建立在經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上的。具體的做法是根據(jù)鑄件的品質(zhì)對澆道的設(shè)計(jì)做出衡量的,然后進(jìn)行反復(fù)的修改,直到所得鑄件滿足壓鑄工藝的需求為止。

    金屬液在型腔內(nèi)的填充,是一個高壓、高速流動的過程。在填充的過程中,填充的條件由壓力、速度、溫度、時間和排氣等因素組成。澆道系統(tǒng)與壓力傳遞、填充速度、填充時間、凝固時間、型腔溫度、金屬溫度以及排氣條件等方面有著密切的關(guān)系。

    隨著壓鑄機(jī)的設(shè)計(jì),制造水平的提高,具有壓鑄速度控制、測量、調(diào)整、顯示和設(shè)定等先進(jìn)功能。壓鑄機(jī)的壓鑄過程有二個液壓系統(tǒng),一個液壓系統(tǒng)是由壓鑄油缸構(gòu)成的液壓系統(tǒng),另一個液壓系統(tǒng)是液態(tài)金屬從坩堝到型腔的液體傳遞系統(tǒng)。這兩個液壓系統(tǒng)可以通過改變壓強(qiáng)增大作用力,使其達(dá)到壓鑄工藝的需求

    壓鑄機(jī)有關(guān)的技術(shù)參數(shù)和零件填充的速度與澆道面積有關(guān),當(dāng)要求零件填充速度高時,澆道面積就要減小,同時如果壓鑄機(jī)所能提供的能量高,那么澆道的面積可以增加。

    另外,澆道的流動效率、合金密度對澆道面積也有影響,當(dāng)澆道流動的效率高時,澆道的面積可以減少,相反如果設(shè)計(jì)的澆道不能滿足需求,也可以通過修改澆道提高流動的效率。對于輕合金,必須要采用較大的地澆道面積才能滿足壓鑄要求。

    想要提高壓鑄生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,就必須要提高澆道系統(tǒng)的效率。壓鑄填充的速度是由壓鑄件的重量定的,如果填充的時間不能滿足壓鑄件的要求可以采用較大的壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄,對于一型多件也可以通過調(diào)整壓鑄件的重量去滿足。

 

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