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坩堝爐使用指南之預熱方法
所屬分類:熔化爐小常識 瀏覽次數:84325 發布日期:2018-04-14 作者來源:

      由于大多數熔化爐坩堝是陶瓷制品,材料存在一定數量的氣孔,坩堝周壁容易吸濕受潮。對于燃氣式火焰坩堝爐或電阻坩堝爐的應用來說,坩堝必須進行預熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中。

     

      首次使用在不加熔料情況下,熔爐坩堝需預熱至150-200℃保持一小時。由于315-650℃的溫度范圍內坩堝壁會出現快速氧化,因此坩堝不能在此范圍內預熱,也無須再次溫度區間內停留過久時間。


      坩堝經過第一次預熱后,通常無須再次預熱。當坩堝爐停爐超過三天必須重新預熱,否則坩堝可能由于吸潮而開裂。


      坩堝熔化爐操作人員在不加料狀態下快速升溫至850-950℃,并保持半小時,再降到正常使用溫度,然后加料在315-650℃的溫度范圍內停留的時間越長,坩堝材料越容易氧化。氧化不僅會縮短坩堝的壽命,而且會由于熱導率降低影響其使用性能。


      日常操作生產中,加熱坩堝使其溫度高于正常溫度會延長坩堝的使用壽命。每周將坩堝加熱至810-930℃會有助于坩堝釉料保護


      使用黏土石墨底座或碳化硅底座,熔化爐底座尺寸要比坩堝部分大20-40mm。另外要保持底座和爐底平穩,確保坩堝底部獲得完整、穩定的支撐。


      坩堝爐停爐之后必須將殘留的鋁液從坩堝內舀出,如果鋁液在坩堝內凝固,會將坩堝撐裂;當坩堝中有鋁液時,要分批向坩堝中加入鋁錠,避免一次加入過多鋁錠造成鋁液凝固。


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