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立式與臥式冷室壓鑄機的結構形成和特點
所屬分類:熔化爐小常識 瀏覽次數:48717 發布日期:2017-12-23 作者來源:

     立式冷室壓鑄機不帶金屬熔煉裝置,壓射裝置呈垂直分布,由壓室、壓射沖頭與反料沖頭組成,進料口在機床模板中心處。而鎖模裝置呈水平分布,其結構與臥式冷室壓鑄機相同。


     立式冷室壓鑄機占地面積較臥式壓鑄機小,金屬液雜質上浮壓射時不易進入模腔,有利于提高鑄件質量。而且模具模腔可沿中心對稱布置,使模具壓力中心與壓鑄機鎖模中心重合,便于壓鑄具有中心澆口的鑄件。但立式冷室壓鑄機多了一組余料切除裝置,使機器復雜化,生產效率較熱壓室和臥式冷壓室壓鑄機低。金屬液從壓室進入模腔需經90度轉折,壓力損失大,故需要較大的壓射力。立式冷室壓鑄機可用于鋅、鋁、鎂和銅合金壓鑄件的生產作業。


     臥式與立式冷壓室壓鑄機相比,其壓室結構較簡單、故障少、維修方便。易于實現自動化;金屬液流程短,壓力和熱量損失少,鑄件致密性好。但臥式冷室壓鑄機壓室內的金屬液會與空氣接觸,產生氧化表面較大,而且氧化渣等雜質會進入模腔,會影響壓鑄件質量。


     在臥式冷室壓鑄機上使用的壓鑄模,通常要求澆注系統的主澆道位置向下偏置,以防止壓射沖頭在加壓前金屬液自行流入模腔。該壓鑄機可壓鑄的種類較多,適應性較強,特別是壓鑄鋁合金方面應用廣泛。但不便于壓鑄帶有嵌件的鑄件,生產中心澆口壓鑄件的壓鑄模結構復雜。


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