坩堝熔化爐采用的是間接熱輻射加熱方式。其工作原理是將電阻發(fā)熱絲、發(fā)熱帶或發(fā)熱管固定在隔熱耐火絕緣材料上，在額定通電之后產生熱能，并將熱能透過坩堝傳導給爐料。

    電阻的熱傳導方式意味著電阻發(fā)熱原件是坩堝熔化爐熱量產生的源頭，電阻熱傳導效率能否實現(xiàn)最大化，是坩堝熔化爐實現(xiàn)熔化效率的根本。因此保護電阻原件，對熔化爐溫度實現(xiàn)自動控制是非常必要的。

    但是怎樣實現(xiàn)電阻熱傳導最大化和縮短熔化爐前期準備時間，宏幸工業(yè)爐小編收集了一些信息，給大家來分享。

    提升熔化爐電阻熱傳導效率，縮短熔爐開爐前期籌備時間，首先要在爐料外形和坩堝接觸方面下功夫。因為坩堝熔化爐是間接式加熱，爐料受熱源來自坩堝，而坩堝的熱源來自電子發(fā)熱元件。在電阻發(fā)熱原件同等熱效率條件下，如果爐料和坩堝之間接觸緊密，是不是意味著爐料受熱源面積要廣泛，熱傳遞要更加及時，坩堝的熱損失也會相應的會降低。

    實現(xiàn)爐料和坩堝之間無縫結合既能提升熱效率又能降低電源損耗。同時我們在每次坩堝使用之后，要將坩堝內外產生的氧化物一一去除。尤其是坩堝和電阻原件接觸面的氧化物，我們要定期清除，因為氧化剝落物會造成電阻原件短路，損耗電阻絲使用壽命。同時去除坩堝氧化層可提升坩堝熱導系數(shù)，加快坩堝外壁升溫節(jié)奏，縮短熔化爐前期籌備時間。

    控制爐料和坩堝結合縫隙，保養(yǎng)坩堝內外壁都是提升熱效，保護電阻元件壽命的主要方式。平時我們在通電預熱坩堝的時候升溫不能太快。因為我們都知道熔化爐的總熱效功率是根據熔池爐料消耗量來決定的，在熔化爐正式投入壓鑄作業(yè)之前，爐料溶解需要一個過程，爐料受熱能力和電阻原件輸出功率根本不匹配。

    倘若直接上大功率輔熱，電阻功率增加太多。電阻熱能利用率反而下降，這會造成爐溫升溫過快，電阻絲使用壽命也會因此大打折扣。

    掌握電阻原件、坩堝和爐料熱傳遞的方式，時常對坩堝熔化爐爐膛進行清理保養(yǎng)，既是每位爐工的職責和工作，也是實現(xiàn)能耗節(jié)省，響應國家環(huán)保號召的舉措。

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