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壓鑄概述和特點
所屬分類:熔化爐資訊 瀏覽次數:62984 發布日期:2017-12-13 作者來源:

    壓鑄是壓力鑄造的簡稱,是一種將處于熔融狀態和半熔融狀態的金屬注入壓鑄機室內,在高壓力的作用下,以極高的速度充填壓鑄模具的型腔內。并在高壓下冷卻凝固成型而獲得鑄件的高效益、高效率的精密鑄造方法。使用該方法成型的鑄件,通常成為壓鑄件。


    目前壓鑄所采用的金屬主要是各種合金,其中鋁合金所占比例最高,鋅合金次之,鎂合金是近幾年國際上比較關注的合金材料,銅合金僅占壓鑄總量的1%-2%


    冷室壓鑄熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式。在冷室壓鑄工藝中,金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內,然后壓射沖頭前進,將金屬液押入型腔。在熱室壓鑄工藝中,壓室垂直置于坩堝內,金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動,推動金屬液通過鵝頸管進入型腔。金屬液凝固后,壓鑄模具打開,取出壓鑄件完成一個壓鑄循環。


    壓鑄成型是最先進的金屬成型方法之一,是實現少切削、無切削的有效途徑。壓鑄目前已經廣泛應用于國民經濟中的各行各業中,其中汽車和摩托車制造業是最主要的應用領域,其余行業還包括:儀表、工業電器、家用電器、機床、運輸、造船、鐘表、照相機、計算機等。


    壓鑄之所以應用廣、發展快、主要在于壓鑄具有諸多優良特性。


    壓鑄產品質量好。壓鑄件的尺寸精度高、表面粗糙度低。尺寸精度可達IT11-IT13級:有時可達IT9級。由于壓鑄件具有尺寸精確,表面粗糙度低等優點。一般不在進行機械加工而直接裝配使用,即提高金屬利用率,又減少了大量的加工設備和工時。其材料利用率為60%-80%,毛坯利用率大90%。在所有的鑄造方法中,壓鑄是一種生產率最高的方法,一般冷壓室壓鑄機平均8小時可壓鑄600-700次,小型熱壓室機平均8小時可壓鑄3000-7000次,適合大批量的生產,并且可以實現一模多腔工藝,使其產量倍增。


    但是壓鑄也有缺陷。采用一般壓鑄法,鑄件易產生氣孔,不能進行熱處理。高熔點合金(銅合金、鐵合金等),壓鑄模具壽命較短,不宜小批量生產,這主要是因為壓鑄模具制造成本高,小批量生產不經濟。


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