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雙室鋁合金熔化爐的結構特點
所屬分類:熔化爐小常識 瀏覽次數:40086 發布日期:2017-11-30 作者來源:admin


    雙室鋁合金熔化爐是在反射爐和豎式熔化爐基礎結構上改造的,將兩種熔化爐合二為一。雙室熔化爐既繼承了豎式熔化爐的低能耗與高生產率,又結合了反射爐的大容量和感應熔化爐的低燒損率。宏幸鎂合金雙室熔化爐采用了多項創新結構設計。

    

    雙室鋁合金熔化爐將反射爐和豎式熔化爐合為一體,并配備豎爐。爐體設計結構采用近似圓形的結構,爐膛為雙室結構(加熱室和熔化室),在熔化室上部配置豎爐。鋁錠從豎爐口加入并填滿豎爐,煙氣通過豎爐內鋁錠間隙排出,煙氣預熱通過熔化室與豎爐二次利用后,排煙溫度從反射爐900℃-1000℃,豎式熔化爐的700℃-800℃下降到200℃-300℃,完全達到并低于豎式熔化爐的能耗水平,能耗為35-50KG標油/T 熱效率50%-70%。鋁錠在豎爐與熔化室內利用煙氣預熱達到接近熔化狀態,在進入熔化室底部后很快熔化,比加入冷氣直接進入鋁合金爐膛的反射爐提高熔化速度1.5倍以上。


    雙室鋁合金熔化爐爐體采用雙室,并接近圓形結構,在加熱室切向配置主加熱燃燒氣,熔化室配備備用燃燒器。在正常連續生產過程中,主加熱燃燒器始終工作,對加熱室內鋁液升溫,依靠高溫鋁液熔化鋁錠。燃燒器根據爐膛鋁液容量來實現控制燃燒器的火焰大小,以保證鋁合金熔化爐的連續工作性,同時避免出現滿爐現象。熔化室的輔助燃燒器只在啟動熔化爐時或非正常狀態下使用。


    預熱器出口配置爐壓控制閥,在正常熔化過程中,中部隔離鋁液口間隙隨鋁液升高而變小,無法通過所有煙氣,此時鋁合金熔化爐壓力升高,爐壓控制閥打開,預熱器承擔部分排煙,同時預熱助燃風,保證鋁合金熔化爐內部壓力正常運行。空氣預熱器利用煙氣余熱預熱助燃空氣,提高火焰溫度,強化加熱降低能耗。


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