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鎂合金熔化爐的氣體保護設計
所屬分類:熔化爐小常識 瀏覽次數:39401 發布日期:2017-11-29 作者來源:admin


    鎂合金熔化爐保護氣體的出口壓力為0.1-1.3Mpa,流量由鎂合金熔化溶液的表面積決定。為每平方每分鐘20-30L。其中SF6的濃度為0.25%左右。因此N2和SF6的額定流量為:

                         N2=0.82*0.31*30=7.63L/min 

                         SF6=7.63*0.25%=19ml/min

    

    一瓶40L高純N2充氣壓力為13Mpa左右,根據理想方程式可算出其供氣時間為13/0.1*40/(7.63*60)≈11min 。同理一瓶15L的SF6,充氣壓力為1Mpa左右,其供氣時間為1/0.1*15(0.019*60)≈132min計算結果與熔化爐實際生產基本符合。鎂合金熔化爐一次完整的升溫,投出料生產維持時間至少10小時以上,所以氣體保護模塊必須要設計冗余氣源。

   

    鎂合金熔化爐在氣源上采用氣源配置,在一套氣源用盡或意外失效時,另外一套氣源可立即啟用,確保鎂合金熔化爐的安全生產。氣源減壓完成之后,在氣體保護系統內再設有第二級減壓閥,起到穩定氣流,精準系統壓力的作用。熔化爐的流量計使用玻璃球轉子氣體流量計,結構簡單工作可靠,在滿足精度要求的同時避免了電氣閥在停電、電氣故障時可能發生保護氣體停止供應的情況。N2和SF6經過混合之后,分為三路通向鎂合金熔化爐、熔化室、保溫室、手持噴氣管。手持噴氣管的可按照實際需求開啟,在澆注生產時用以防止鎂液燃燒。

            

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