鎂是種銀色的輕金屬，它的密度還不到鋁的三分之一，而鎂合金的強度又非常高。憑借著密度小強度大的特點，鎂合金在現(xiàn)代工業(yè)領域被廣泛應用。鎂合金材料作為結構件被使用，在過去二十的工業(yè)發(fā)展歷程中，只是應用在航空航天等小領域。由于成本方面造價太高的原因，沒有像鋁合金那樣得到廣泛應用。但是為了能夠解決能耗和環(huán)保的問題，汽車制造企業(yè)把目光轉(zhuǎn)向能使其產(chǎn)品品輕量化的鎂合金。

    在現(xiàn)代汽車制造業(yè)的推動下，鎂合金憑借其特性和優(yōu)點在過去十年內(nèi)，以每年百分之十五的增長速度在不斷擴大市場應用。此外手機外殼、手提PC的金屬外殼已廣泛使用鎂合金作為零部件首選材料，鎂合金質(zhì)量輕、使用壽命長、抗震動、能屏蔽電磁干擾等功能得以充分發(fā)揮。鎂合金生產(chǎn)與應用的領域和用途正在不斷拓展，大有風起云涌之勢，鎂合金壓鑄也跟隨著鎂合金廣泛應用這股東風，在世界工業(yè)發(fā)展中占有一席之地。

    鎂合金壓鑄是一種比較成熟的制造工藝。它需要將鎂合金錠塊從熔點以下的520℃，提高到高于熔煉溫度760℃，實現(xiàn)了鎂合金在大氣保護下的熔化與壓鑄生產(chǎn)。普通鎂合金壓鑄生產(chǎn)一般選用三種方式：1）第一選擇是熱室臥式鎂合金壓鑄機。優(yōu)點是在防止鎂合金燃燒方面沒有太多復雜的方法。2) 第二種選擇是冷室臥式鎂合金壓鑄機. 它的優(yōu)點是，可生產(chǎn)特大型鎂合金壓鑄件，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)已有的最大壓鑄設備能力為900噸到1200噸之間，并且可以配備定量給湯自動化設備，能進一步減少企業(yè)人力成本方面投入，并能提升壓鑄鍛鑄制程的產(chǎn)品生產(chǎn)直通率。

    熱室臥式鎂合金壓鑄機的生產(chǎn)效率比較高，適合生產(chǎn)小尺寸鎂合金產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。如果需要大規(guī)格的熱室臥式鎂合金壓鑄機，需要提前定制采購。冷室臥式鎂合金壓鑄機則適合大尺寸鎂合金壓鑄件生產(chǎn)(如鎂合金輪轂等)。這兩種鎂合金熔化爐建議采用雙室溫控的熔煉系統(tǒng)，爐內(nèi)雙金屬復合坩堝加分為兩部分。熔化室與保溫室獨立分開，有效保證保溫室鎂液純度，鎂合金熔化爐爐體采用兩段加熱，有效降低能耗。采用多孔氣體保護方式，有效均勻分布分布，這就要求熔化爐企業(yè)在防火安全方面做足功夫

    鎂合金熔化爐非常容易引起氧化燃燒，而且不正當使用氟化物，對鎂合金熔化爐的腐蝕是相當明顯。因此鎂合金熔化爐車間，應當安排在在具有一級耐火能力和抗腐蝕能力的單獨廠房之內(nèi)，熔化爐周圍不準鋪設安裝蒸汽和水管，用水浸潤式原理的熔化爐應放置在有防火隔熱措施的單獨房間。

    鎂合金熔化爐是在溶劑層之下進行作業(yè)的。熔劑它能夠形成熔融狀的一層特殊隔膜，使熔化的鎂合金液體與空氣處于隔離狀態(tài)。為了能夠有效防止鎂合金氧化燃燒；宏幸工業(yè)熔化爐在勘砌爐體內(nèi)襯或修補鎂合金熔化爐時，不使用水玻璃或其它硅酸鹽和硅磚，因為一旦熔化爐發(fā)生坩鍋被燒壞燒穿的現(xiàn)象，鎂合金液能與其作用發(fā)生強烈的化學反應，并可能發(fā)生危害人生安全的爆炸。

    鎂合金熔化爐在正式投產(chǎn)之后，壓鑄車間應按照熔化爐廠家提供的安全檢查事項，定期檢查熔化爐爐體和清除氧化層雜物。如坩堝底部厚度減薄超過原有厚度的百分之五十應給與報廢處理。一旦發(fā)現(xiàn)熔化爐坩鍋外壁有干枯熔劑物，這就表明坩堝已有滲漏現(xiàn)象，要調(diào)回熔化爐原有生產(chǎn)廠家做報廢換鍋處理；坩鍋有滲漏現(xiàn)象之處，在發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)有白煙升起之時，應該按照操作手冊立刻停止熔化爐加溫動作查明異常原因。如白煙量急速增加、應馬上將鎂合金熔液掏出或?qū)③徨伒跗穑湃敫稍餆o潮濕并經(jīng)過提前預熱的鎂模內(nèi)；必須使用鎂合金的專用滅火劑處理流入爐膛內(nèi)的鎂合金液體，如果中途碰到小型氧化燃燒，也可用鎂合金型砂撲滅。千萬不能使用砂子，因為砂子中的二氧化硅與燃燒的鎂會產(chǎn)生化學反應時，會釋放放出大量的熱量，反而會促使鎂合金液的燃燒，對鎂合金燃燒補救會火上加油。