鋁合金熔化爐主要包括鋁合金熔煉爐和熔化爐，熔煉爐主要是將鋁錠或者是廢棄鋁料熔化之后，通過復雜的金屬冶煉工藝，重新提取生產(chǎn)高純度鋁合金錠塊的加熱設備，除了能夠熔解鋁合金錠塊之外，也可以用于熔煉鋅、錫及熔點比鋁合金低的有色金屬原料，并且可以適當調(diào)整和保持爐膛的溫度。

   從結(jié)構(gòu)上講，鋁合金熔化爐主要有臥式、豎立等類型熔化爐。按照熱源劃分，鋁合金熔化爐主要是采用電能作為電耗能源，因為它具有適應中等容量，低能耗，既能熔煉金屬又能保溫的特點，能滿足優(yōu)質(zhì)鋁合金生產(chǎn)工藝的需要。已經(jīng)被廣泛應用於建材，壓鑄，交通，機械等領(lǐng)域。

    鋁合金熔化爐所使用的鋁合金材料一般采用以下3種方式獲得：1）利用廢雜鋁配置生產(chǎn)鑄造（稱再生鋁合金）；2）全部采用重熔，用鋁錠配置生產(chǎn)鑄造鋁合金；3）采用電解鋁液直接配置生產(chǎn)鑄造鋁合金。一般高級的鑄造鋁合金產(chǎn)品要求必須采用重熔用鋁錠和電解鋁夜進行生產(chǎn)

    鋁合金熔化爐依靠固定在爐壁周圍的電阻發(fā)熱彈簧片或發(fā)熱棒產(chǎn)生持續(xù)熱能，采用隔熱性能突出的保溫棉或耐高溫保溫板。安裝在鋁合金熔化爐內(nèi)側(cè)，同時在熔化爐中間勘定高純度耐高溫絕緣磚莫來石，用來固定鋁合金液體杯，同時又能控制溫度流失和安全隱患。對選用鋁合金熔化爐的比較，主要取決于能源供應，產(chǎn)品質(zhì)量要求及企業(yè)的經(jīng)濟條件。目前國內(nèi)大多采用電熔化爐，因為這種熔化爐型經(jīng)濟，即適應大批量熔化又能作為連續(xù)生產(chǎn)的熔化爐使用，在鋁合金壓鑄車間均取得了較好的效益。

    鋁合金熔化爐的正常運行和使用壽命，以及鋁合金的制品品質(zhì)高低均離不開爐體所用耐火材料。近年來，隨著鋁合金壓鑄工藝不斷變化，包括不斷增長的產(chǎn)量，更高的操作溫度，鋁合金熔化爐的容量越來越大。更苛刻的機械外力，更加強大的溫度急變，日益增長的合金化和廢鋁的回收使用等，都對耐火材料提出了更高的要求。東莞宏幸工業(yè)熔化爐制造有限公司設計團隊從設計初始就以安全高效為出發(fā)點，保溫層均采用優(yōu)質(zhì)納米板、進口耐高溫保溫板和絕緣耐熱高溫性能突出的莫來石（德國摩根）。